隨著大數據、5G時代的到來，移動通信、計算機等領域迎來新的發展機會，連接器已成為這些行業急需的組件。同時，受益于通信、消費電子、新能源汽車、工控安防等行業的持續發展，全球連接器市場需求保持著穩定增長的態勢，全球連接器總體市場規?？傮w呈現上升態勢。

為滿足下游終端產品的短小輕薄、性能提升的發展趨勢，連接器也逐步向微型化、高速化和大電流方向發展。終端產品的微型化，意味著連接器的線距不斷變小、接觸點更加密集，需要在極小的空間內實現同等的功能，也對連接器內部的觸腳間電阻、抗電磁干擾能力以及微型化設計等各方面的設計提出更高的要求。

Z-Axis Connector Company成立于1995年，是一家國際化的連接器制造公司。該公司匯聚了經驗豐富的專家科學家、工程師、技術人員和管理者，致力于生產創新且具有成本競爭力的產品，無論是在消費級應用還是微小型連接器領域，都以滿足多元化的需求為己任。

Z-Axis在收集潛在客戶需求反饋的時候，發現這些客戶反映現有的標準連接器無法滿足他們的特定應用需求。因此，對于Z-Axis來說，他們面臨的一個關鍵設計挑戰是制造出能夠滿足精準公差的連接器。盡管他們采用了傳統的3D打印技術，但也僅能達到±50 μm的公差，這對于一些高精度要求的應用來說，仍然有所不足。

01尋找解決方案

在尋求滿足嚴格公差要求的解決方案過程中，Z-Axis找到了摩方精密微納3D打印設備，并得知利用摩方精密先進的面投影微立體光刻（PμSL）3D打印技術，能幫助他們實現精確到±10~20 μm的公差，這為制造微型且優異的連接器開辟了新的可能性。

Z-Axis面臨的一項重大挑戰是確保3D打印的連接器能夠與傳統的電子組裝技術兼容?？紤]到彈性連接器在必須在不損害其完整性的情況下歷經高溫焊接過程，Z-Axis借助了摩方高精度3D打印系統對材料的開源性和高兼容性，為確保完成后續工藝制作，Z-Axis最終選用3D Systems的Figure 4® HI TEMP 300-AMB材料進行打印。在生產過程中，所需的印刷電路板（PCB）需經過一個高達237°C的回流焊爐，整個循環僅需7.5分鐘。得益于摩方精密打印樣品在高溫度下的出色耐受性，Z-Axis可以采用標準的電子系統制造技術，通過使用3D打印連接器來推動微型化制備創新的步伐。

02連接器制造創新的時代

摩方精密的微納3D打印技術使Z-Axiss能夠采用表面貼裝技術，進而摒棄了傳統的穿孔調節方式。這一轉變不僅極大提升了電子組裝的效率，簡化了復雜電子設備的組裝流程程，而且還實現了設計的微型化，讓他們能夠創造出更加微型、高效且符合現代電子設備需求的電路設計。

借助摩方精密的先進技術，Z-Axis成功地擊破了傳統制造的束縛，推出了遠超行業標準的創新解決方案。這種高效、精確的制造方式，所需的時間和成本遠低于傳統的制造方法，這無疑將為整個行業帶來深遠的影響，并推動連接器制造技術邁向新的發展階段。

摩方精密致力于提供高精密、高公差控制、高質量、高標準的技術支持與服務，截至目前，國際上頭部10家的精密連接器企業，已有9家與摩方建立合作。

摩方精密最新發布的復合精度光固化3D打印技術，在快速處理原型制造，解決精密電子、生物醫療、通訊、半導體等高精密行業跨尺度加工難題，將為行業產品創新迭代提供降本增效的解決方案，將攜手更多的客戶共同開創突破性、延續性和實用性的新技術、新產品和新應用。