在精密醫療內窺鏡制造領域，內窺鏡的結構越來越趨向體積微型化，鏡體的直徑小到1mm以內，傳統的加工方式很難達到如此高要求。精細復雜的結構設計，導致傳統工藝的高昂的研發和加工成本，生產過程中常面臨諸多棘手難題。摩方所掌握的*微納3D打印技術能跨越這些傳統工藝的加工障礙，使復雜部件的一體成型生產變成現實。例如，摩方的3D打印設備能在一小時內制造幾百個直徑約為1毫米的鏡片，即產量一年可達幾十萬件，能滿足內窺鏡制造商的數量需求。此外，同批制造的器件中，每個部件都可以進行定制，無需考慮總制造數量。這樣的產能可以滿足需要小型精密器件的工業客戶對數量的需求。

 

　　正是因為摩方所具備的優良性技術優勢，吸引了世界范圍內的內窺鏡制造企業交流磋商，如國際著名內窺鏡硬鏡企業KarlStorz也就相關技術合作與摩方聯系探討。本次摩方與開立醫療的戰略合作，雙方將本著“長期穩定、平等互利、共同發展、實現雙贏”的原則，共同研發高質量、高精度的精密制造技術，以推動微納三維技術應用的進一步發展。